Главная \ Инфоблок \ Статьи \ Какие крепления и фитинги для стальных труб использовать?

Какие крепления и фитинги для стальных труб использовать?

Какие крепления и фитинги для стальных труб использовать?

Какие крепления для стальных труб использовать?

Монтаж любого трубопровода состоит из сварки отдельных элементов, антикоррозийной изоляции швов, укладки и соединения звеньев. Перед сваркой проводится калибровка и зачистка концов, центрирование и проверка зазоров. Звено чаще всего состоит из 4-х – 8-и труб. Соединение покрывается флюсом и сваривается при помощи электрической дуговой или газовой сварки.

Антикоррозийная изоляция начинается с обработки поверхности шва грунтовкой. Потом наносится защитное покрытие на основе битумной мастики и наполнитель из резиновой крошки или известняка. На шов крепятся две обертки – усиливающая и защитная.

Отдельные элементы трубопровода могут соединяться как при помощи сварки, так и при помощи фитингов. Фитинги используются на участках, где меняется диаметр труб, необходимо разветвление или предполагается, что в процессе эксплуатации потребуется ремонт. Крепления для стальных труб (хомуты) применяются для фиксации трубопровода на поверхностях.

Фитинги для стальных труб: основные характеристики

Чаще всего для соединения стальных труб применяется сварка. Но существуют и фитинги, которые делятся на три основных вида:

  • - сварные;
  • - обжимные;
  • - резьбовые.

Технические характеристики на фитинги для стальных труб:

  • - гост 8966 75 – технические характеристики прямой муфты стальной с цилиндрической резьбой, оцинкованной или без антикоррозийного покрытия;
  • - ГОСТ 8968 75 – технические характеристики контргайки – фитинга (навинчивается над основной гайкой с целью предотвратить саморазвинчивание), оцинкованной или нет;
  • - ГОСТ 8969 75 – характеристики сгона – фитинга с резьбой различной длины на каждом конце, предназначенного для соединения неподвижных элементов трубопровода, данная деталь может быть без антикоррозийного покрытия и с покрытием;
  • - ГОСТ 3262 75 – бочата – фитинг с резьбой одинакового диаметра на концах, может быть как оцинкованной, так и неоцинкованной.

Сварные и обжимные виды

Фитинги под сварку применяются редко. Если уж есть сварка, то куски трубы просто свариваются. Единственное исключение – добыча нефти и газа, где применение сварных типов обязательно (установлено соответствующим ГОСТ-ом). Обжимные появились на рынке недавно, но применяются редко.

По устройству эти элементы почти идентичны с аналогичными компрессионными элементами для полиэтиленовых изделий. Основной недостаток – трубу после монтажа возможно вырвать из соединения, а герметичность нарушается от механической нагрузки. Так как трубопроводы из стали монтируются для особой надежности, данный соединительный элемент вступает в противоречие с предназначением такой системы. Резиновый уплотнитель, расположенный в обжимном фитинге, полностью нейтрализует такое качество, как термостойкость.

Резьбовые виды:

  • - муфты для труб стальных – соединяют прямые участки трубопровода;
  • - угольники – изменяют направление на 90 градусов;
  • - кресты – для устройства ответвлений в двух направлениях;
  • - тройники – для устройства ответвления в одном направлении;
  • - переходы, отводы – применяются при монтаже поворотов;
  • - фланцы – плоские кольца с отверстиями для шпилек или болтов;
  • - колпаки, пробки, заглушки, штуцера - применяются для герметизации конца трубы.

Фитинги производятся из нержавеющей стали, латуни и чугуна. Наиболее надежными считаются изделия из нержавеющей стали. Элементы из латуни могут хромироваться. Чаще всего применяются при соединении труб, диаметр которых не превышает 50 мм, при этом на трубы необходимо нарезать резьбу.

На практике фитинг сваривается из трубы, на его конец монтируется фланец. Подобная технология применяется, если необходимо присоединить к системе задвижку, клапан или счетчик.

Работа со стальными трубами

Соединительные и стальные муфты

Муфта (разновидность фитинга) по своей сути является отрезком трубы с резьбой на внутренней поверхности. Чтобы соединить трубу с муфтой, на конец её внешней поверхности необходимо нарезать резьбу. Потом при помощи уплотнителя (лучше всего – пакли) навинтить муфту.

Муфта соединительная для труб стальная применяется при соединении изделий с одинаковым диаметром. Даже в том случае, если весь трубопровод монтируется при помощи сварки, на его концах необходимы муфты - для присоединения к другим веткам системы. Переходная муфта (переход, отвод, тройник, крест) используется при монтаже поворотов и разветвлений системы, при изменении диаметра, и позволяет в процессе эксплуатации проводить ремонт, не демонтируя систему. Муфты для стальных труб работают в широком температурном диапазоне (от -50 до +250 градусов).

Для герметизации соединений стального трубопровода лучше всего использовать лен или паклю, пропитанную краской или олифой. Синтетические уплотнители не способны создать по-настоящему герметичное соединение. Трубы и фитинги для домашнего трубопровода лучше выбрать оцинкованные и соединить при помощи резьбовых элементов. Это метод проверен на практике. Сооруженный таким образом трубопровод прослужит не менее 30-и лет.

Крепления для стальных труб: применение по видам трубопроводов

Для крепления элементов стального трубопровода используются U- образные болты – скобы, одинарные и двухсторонние монтажные скобы, а так же хомуты. Хомут – изделие для крепежа из металла или пластика. В стальных системах применяются в основном оцинкованные стальные хомуты, так как пластиковые не могут обеспечить надлежащую прочность.

При открытой прокладке трубопровода можно применять и скобы, и хомуты. Крепление к опорным конструкциям, колоннам, стенам и горизонтальным поверхностям происходит при помощи не только хомутов, но и скоб, накладок, подвесок и кронштейнов. Хомут стальной для крепления труб (ГОСТ 16127 70) – это оцинкованный круг, который состоит из двух частей, оснащенный гайкой, болтом или саморезом, без уплотнителя и с уплотнителем. Кроме крепления к поверхности хомут поглощает вибрации и компенсирует тепловое расширение.

Расстояние между точками крепления при использовании хомутов:

  • - для труб с диаметром 8 – 14 мм
  • - на горизонтальной поверхности – 0,75м;
  • - на вертикальной поверхности – 1 – 1.5 м;
  • - с диаметром 15 – 20 мм – 2,5 м (на любой поверхности);
  • - с диаметром 25 – 32 мм – 3м (на любой поверхности);
  • - с диаметром 40 – 80 мм – 3.5 – 4 м;
  • - с диаметром 100 мм – 6м;
  • - при креплении изгибов хомут должен располагаться на расстоянии 150 – 200 мм от угла.