Главная \ Инфоблок \ Статьи \ ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ, ХОМУТЫ И КРЕПЕЖ \ Детали трубопроводов. Основные термины и определения.

Детали трубопроводов. Основные термины и определения.

Детали трубопроводов. Основные термины и определения.

Детали трубопроводов – изделия, предназначенные для транспортировки рабочей среды и изготовленные из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Фитинги и резьбовые соединения не являются деталями трубопровода.

Тип детали – тип конструкции деталей трубопроводов. Основные типы деталей трубопроводов: днище, отвод гнутый, отвод крутоизогнутый, тройник, переход, заглушка эллиптическая, фланец плоский и воротниковый.

Стандарт – нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс норм, правил и требований к деталям трубопроводов. Например ГОСТ, ТУ, ОСТ  и т. д.

Исполнение – совокупность особенностей деталей в размерах,  материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость.

Исполнение 1 – детали, полностью соответствующие ИСО 3419.

Исполнение 2 – детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявший настоящий стандарт.

Поднадзорность (П) - Буква «П» в условном обозначении подразумевает, что детали «поднадзорные» т.е. устанавливаются в ответственных участках трубопровода и подлежат контролю Ростехнадзора.

Отвод – деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.

ГО – холодногнутые отводы (отводы, изготовленные методом холодного гнутья).

ОГ – горячегнутые отводы (отводы, изготовленные методом горячего гнутья).

ОКШ – отвод крутоизогнутый штампованный.

ОКШС – отвод крутоизогнутый штампосварной.

ОСС – отвод секторный сварной.

Тройник – деталь трубопроводной конструкции, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу  боковых ответвлений и распределения технологических потоков по трубопроводам.

ТШС – тройник штампосварной.

ТСН – тройник сварной с накладкой.

ТШСР – тройник штампосварной с решеткой.

ТСНР – тройник сварной с накладкой и решеткой.

Переход – деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.
Переходы подразделяются на концентрические и эксцентрические.

Концентрические переходы применяются для соединения двух труб по центральной оси симметрии трубопровода.

Эксцентрические переходы применяются для соединения труб по нижней образующей линии.

ПШС – переход штампосварной.

ЭПШС – переход эксцентрический штампосварной.

Заглушка – деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах (до 530 диаметра).

Днище – та же заглушка, но с 530 диаметра.

Фланец -  деталь трубопровода, предназначенная для  монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.

ИФС (изолирующее фланцевое соединение) -  представляет собой конструкцию, состоящую из двух воротниковых фланцев, изолирующей прокладки, а также изолированных крепежных элементов, которые препятствуют прохождению электрического тока вдоль трубопровода.

Кольцо переходное - предназначены для стыковки разнотолщинных труб с соединительными деталями. Кромки колец обрабатываются под требуемые присоединение толщины трубы и соединительной детали. Строительная длина кольца не менее 250 мм. Кольца могут изготавливаться диаметрами от 57 мм до 1420 мм.

Шпилька резьбовая - крепёжная деталь машин и механизмов выполненная в виде цилиндрического стержня на концах которого имеется резьба. Конструкция и размеры шпилек стандартизированы. Предназначена для соединения между собой деталей, имеющих гладкие или резьбовые отверстия. Изготавливается с номинальным диаметром резьбы от 2 до 56 мм с различным сочетанием крупных и мелких шагов.

Резьбовое соединение – это один из самых распространенных способов крепления деталей.

Гайка – вид крепежного изделия с отверстием, в котором нарезана резьба.
Гайки изготавливаются шестигранной формы под гаечный ключ, но могут быть и квадратными, круглыми с насечкой, с выступами под пальцы – барашки или другой формы. Главная задача гайки – обеспечить надежность соединения и противостоять его ослаблению во время нагрузок.

Фаска - скошенная часть острой кромки изделия. Как конструктивные элементы, они используются:

  • С целью защиты кромок деталей от возможных повреждений, а также соблюдения техники безопасности
  • В качестве направляющих при сборке (например, во избежание образования вмятин и заусенцев на соединяемых деталях).

В поперечном сечении фаска представляет собой треугольник, катеты которого принадлежат прилегающим поверхностям.

Диаметр, мм – диаметр, DN, условный проход, номинальный размер. Равен внутреннему или наружному  (в зависимости от стандарта) диаметру присоединяемого трубопровода в миллиметрах. Через тире указывается диаметр для неравнопроходных деталей трубопроводов, например для переходов или тройников переходных.

Давление, МПа – наибольшее избыточное давление при штатном режиме работы (то есть при температуре рабочей среды равной обычным условиям эксплуатации трубопроводной системы).

Непроницаемость – свойство материала детали, характеризующееся отсутствием трещин, рыхлостей, газовых включений , через которые может возникнуть протечка.

Надежность – комплексное свойство: в зависимости от назначения арматуры может включать такие требования, как безотказность в работе, долговечность деталей, узлов и систем, ремонтопригодность конструкций и деталей, сохраняемость в условиях эксплуатации, складского хранения и транспортировки.
Эти требования могут рассматриваться в отдельности или входить в виде определенного сочетания в оценку надежности арматуры или ее отдельных узлов и деталей.

Длительная прочность  - способность материала детали сохранять прочность при длительном действии в нем напряжений (особо важно при высоких температурах).

Формовка – это операция изменения формы заготовки посредством местных деформаций без изменения толщины материала. В приборостроении формовку применяют для образования ребер жесткости и рельефов. Формовку осуществляют при помощи штампов и роликов.

Отбортовка – это операция получения из плоской заготовки с отверстием бортов (горловин) путем раздачи отверстия. Отбортовкой также загибают края деталей, имеющих значительную длину. Отбортовку осуществляют при помощи штампов и гибочных машин.

Листовая штамповка – способ изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листов, полос или лент с помощью штампов, на прессах или без их применения (штамповка без прессов). Листовая штамповка характеризуется высокой производительностью, стабильностью качества и точности изделий, а также большой экономией материала, низкой себестоимостью изготовляемых изделий и возможностью полной автоматизации.

Прессы. По виду привода и способу действия прессы бывают гидравлические и механические. На прессах заготовку обрабатывают безударным давлением. Прессы применяют для прессования, гибки, правки, резки, выдавливания и вытягивания листового металла, а также соединения деталей под большим давлением. Листоштамповочный гидравлический пресс предназначен для выполнения различных операций холодной штамповки: гибки, вытяжки, отбортовки и т.п.
Основным материалом для листовой штамповки является сталь (холодно и горячекатаная),  которая может быть низкоуглеродистой и легированной.

Раскрой – это отыскание наиболее эффективного размещения заготовок (или плоских деталей) в листе (полосе, ленте) относительно друг друга и кромок листового проката. Наряду с этим определением в технической литературе встречается другая  не соответствующая стандарту, но традиционная трактовка термина «Раскрой», а именно,  размещение заготовок с последующей разрезкой листового и сортового проката на полосы, ленты и отдельные заготовки.

Гибка – образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы.

Закатка – образование закругленных бортов на краях полой заготовки.

Вытяжка – образование полой заготовки или изделия из плоской или полой исходной заготовки.

Обтяжка – образование заготовки заданной формы приложением растягивающих усилий к ее краям.

Обжим в штампе – уменьшение размеров поперечного сечения части полой заготовки.

Раздача – увеличение размеров поперечного сечения части полой заготовки.

Рельефная формовка – образование рельефа в листовой заготовке за счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины стенки.

Правка давлением – устранение искажений формы заготовки, уменьшение радиусов сопряжений отдельных участков заготовки.

Вытяжкой получают полые детали разнообразной формы из плоских листовых или полых тонкостенных заготовок, не требующие, как правило, дальнейшей обработки, кроме обрезки неровного края.
Изготовление деталей вытяжкой осуществляется без нагрева заготовки, в холодном состоянии. Исключение – вытяжка толстолистового металла (толщиной свыше  20 мм), когда заготовку нагревают, для того, чтобы снизить деформирующее усилие. При вытяжке заготовок из алюминиевых сплавов для повышения степени деформации за одну операцию применяют местный (локальный) электрический нагрев зоны пластической деформации.

Ударная вязкость - способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Обычно оценивается работой до разрушения надрезанного образца при ударном изгибе, отнесенной к площади его сечения в месте надреза. Выражается в Дж/м2.

Задвижки предназначены для полного перекрытия потока рабочей среды и являются одним из наиболее распространенных типов запорной трубопроводной арматуры, устанавливаемой на технологических и магистральных трубопроводах. Запирающий элемент в задвижках перемещается возвратно-поступательно, перпендикулярно направлению потока рабочей среды и имеет два крайних рабочих положения - "открыто" и "закрыто". В настоящее время выпускается большое количество конструктивных разновидностей задвижек, отличающихся конструкцией запирающего элемента (затвора), расположением ходового узла, типом привода, способом подсоединения к трубопроводу. В зависимости от конструкции запорного органа задвижки подразделяются на клиновые и параллельные: у первых уплотнительные кольца расположены под небольшим углом, образуя клин, а у вторых - уплотнительные кольца расположены параллельно друг другу.

Затворы предназначены для закрывания, открывания или ручной регулировки потоков питьевой, технической или морской воды, воздуха, пара, а также других неагрессивных жидкостей.

Кран - это запорное устройство, в котором подвижная деталь затвора имеет форму тела вращения с проходом для потока рабочей среды, и для его перекрытия вращается вокруг своей оси, перпендикулярной оси трубопровода. Любой кран имеет две основные детали - неподвижную (корпус) и вращающуюся (пробку). В зависимости от геометрической формы уплотнительной поверхности затвора краны разделяются на конусные и шаровые (сферические). Запорные краны в основном используются на магистральных трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, а также в системах городского и коммунального хозяйства.

Клапаны запорные (вентили) - это конструктивный тип арматуры, в котором для перекрытия потока рабочей среды запорный орган перемещается возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности корпуса. По конструкции корпуса вентили подразделяются на проходные, угловые и прямоточные.

Понятие «вентиль» является устаревшим, в настоящее время оно недопустимо для технических документов. Однако, в просторечье этот термин весьма распространён. Вентили общетехнического назначения обычно имеют сальниковое уплотнение шпинделя в верхней части под гайкой.

Термоусаживаемая муфта изготовлена из того же материала, что и оболочка теплотрассы. Стык представляет собой конструкцию, которая состоит из неразъемной полиэтиленовой муфты увеличенного диаметра, усаженной при тепловой обработке до диаметра полиэтиленовой оболочки. Соединение термоусаживаемой муфты с оболочкой трубы производится при помощи специального термоклея, осуществляя герметизацию и соединение деталей трубопровода. Для создания теплоизоляционного слоя в полость стыка между термоусаживаемой муфтой и стальной трубой заливаются тщательно перемешанные и дозированные компоненты ППУ. Однородная гидротеплоизоляция всего трубопровода имеет одинаковые физико-механические свойства.